上海若鬆金屬製品有限公司是不鏽鋼管（guǎn）件的專業生產廠商，我（wǒ）司製作的不鏽鋼管件有無數（shù）種，其中鑄造管件占相當大的比例。目前我（wǒ）司鑄（zhù）造品采取（qǔ）的是國內普遍使用的（de）熔模工藝（yì），經過對相關（guān）方嚴格的篩選和管控（kòng），加上我司嚴謹（jǐn）的加工方法，所生產的精密（mì）鑄件贏得了客服的一致好評。


所謂熔（róng）模鑄造（zào）工藝，簡單（dān）說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料（liào））製成（chéng）可熔（róng）性模型（簡稱熔模或模型（xíng）），在其上（shàng）塗覆若幹層特製的（de）耐（nài）火塗料，經過幹燥和硬化形成一個（gè）整體型殼後，再用蒸汽或熱（rè）水從型殼中熔掉模型，然後把型殼置於（yú）砂箱中，在其四周填充幹砂造型，最後將鑄型放入焙（bèi）燒爐中經過高溫焙燒（如采用（yòng）高強度型殼時，可不必造型而將（jiāng）脫模後的型殼直接焙（bèi）燒），鑄型或型殼經焙（bèi）燒後，於其（qí）中澆注熔融金屬而得到鑄件。


現代熔模鑄造方法在工業生產（chǎn）中得到實際應用是在二十世（shì）紀四十年代。當時航空噴氣發動機的發（fā）展，要求製造象葉片（piàn）、葉輪、噴嘴等形狀複雜，尺寸精確以及表麵光潔的耐（nài）熱合金零（líng）件。由於耐熱合金材（cái）料難於機械（xiè）加工，零件形（xíng）狀複雜，以致不能或（huò）難於（yú）用其它方法製（zhì）造，因此，需要（yào）尋找一種新的精密的（de）成型工藝，於是借鑒（jiàn）古代流傳（chuán）下來的失（shī）蠟鑄造（zào），經過對（duì）材料和（hé）工藝的改進，現代熔模（mó）鑄（zhù）造方法在古代工藝的基礎上獲（huò）得重要的發展。所以，航空（kōng）工業的發展推動了熔模鑄造的應用，而熔模鑄造（zào）的不斷改進和完善，也為航空工業進一步提高性能創造（zào）了有利的條件。 我國是於上世紀五、六十（shí）年代開（kāi）始將熔模鑄造應用於工業生產（chǎn）。其後（hòu）這種先進（jìn）的鑄造工（gōng）藝得到巨大的發展，相繼在（zài）航空、汽車（chē）、機床、船（chuán）舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀具等製（zhì）造工業中被廣泛采用，同時也用（yòng）於工藝美術品的製造。

　　熔（róng）模鑄件（jiàn）尺寸精度較高（gāo），一（yī）般可達CT4-6（砂型（xíng）鑄造為（wéi）CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然（rán）由於熔模鑄造的工藝過程複雜，影（yǐng）響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變（biàn）形、型殼在加熱和冷卻過程中的（de）線量（liàng）變化、合金的（de）收縮率以及在凝固（gù）過程中鑄件的變形（xíng）等，所以普通熔模鑄件的尺（chǐ）寸精（jīng）度雖然較高，但其一致性仍（réng）需提高（采用中、高溫蠟（là）料的鑄件尺（chǐ）寸一（yī）致性要提高很多）。

　　壓製熔模時（shí），采用型腔表麵光（guāng）潔度高的壓型，因此，熔模的表麵光潔度也比較高。此外，型殼（ké）由耐高溫的特殊（shū）粘結劑和耐火材料配製成的耐（nài）火塗料塗掛在熔模上（shàng）而製成，與（yǔ）熔融金屬直接接觸的型（xíng）腔內表麵光潔度高。所以，熔模鑄件（jiàn）的表麵光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

　　熔模鑄造最大的優點就是由於熔模（mó）鑄件有著很高的尺寸精（jīng）度和表麵光潔度，所以可減少機械加工工作，隻（zhī）是在零（líng）件上要求較高的部位留少許加工餘量即可，甚至某（mǒu）些鑄件（jiàn）隻留打磨、拋光餘量，不必機械（xiè）加工即可使（shǐ）用。由此可見（jiàn），采用熔模鑄造方法可大（dà）量（liàng）節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。

　　熔模（mó）鑄造（zào）方法的另一優點是（shì），它可（kě）以鑄造各種合（hé）金的複雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合（hé）金鑄件。如噴氣（qì）式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無（wú）法（fǎ）形成。用（yòng）熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量（liàng）生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工後殘留刀紋的應（yīng）力（lì）集中。


  因（yīn）此目前熔模鑄造工（gōng）藝在各地鑄造廠（chǎng）家普遍使用，但隨著新材料（liào）的出現和人力資源成本（běn）的不斷上升，鑄造工藝麵臨著新一輪的挑戰，例如，中（zhōng）國鑄造權威機（jī）構中（zhōng）國鑄造協會及國際鑄業谘詢網一致推薦的新材料精鑄專用剛玉及台灣的鑄造（zào）手機（jī）器人等，都將是精密鑄造（zào）下一步發展的方向。