不鏽鋼管件在壓製完後（hòu），由於形變會導致管件硬化性較大，容易產生裂紋，所以一（yī）般（bān）要進行300℃以上的預熱，zui高溫度（dù）達到1050℃和700℃左右的緩冷處理。
對焊彎頭焊接時，受（shòu）到重複加（jiā）熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性（xìng）能。為（wéi）防止由於加熱產生（shēng）睛間腐蝕，焊接電流（liú）不（bú）宜過大，比碳鋼焊（hàn）條較少20%左右，電弧不宜過長，層間（jiān）快冷，以窄焊道為宜。
對焊彎頭，為改善耐（nài）腐蝕性能及焊接性而適當（dāng）增加適量穩定元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不鏽鋼衝（chōng）壓彎頭好一些。對焊彎頭（tóu）焊條具有良好耐腐蝕性和（hé）抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石（shí）油、醫療機械（xiè）製造。
焊條使用時應保持幹（gàn）燥，鈦鈣型應經150℃幹燥1小時，低（dī）氫型應經（jīng）200-250℃（不能多（duō）次重（chóng）複烘幹，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘（zhān）油及其它贓物，以免致使焊縫增加含碳量和影響（xiǎng）焊件質量。采用同類型（xíng）的鉻不鏽鋼焊條時，應進（jìn）行（háng）200℃以上的預熱和（hé）焊後（hòu）800℃左右的回火處理。若焊（hàn）件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊（hàn）條。
不鏽鋼彎頭加熱溫度的確定原則是材質奧體氏化溫度以上，且推製（zhì）時彎頭內壁主壓應力小於材料在此（cǐ）溫度（dù）下的極限。材質奧氏體（tǐ）化溫度越（yuè）高加熱溫度越高；材質高溫屈服極（jí）限（xiàn）越高加熱溫度越高。測溫（wēn）方式為固定式遠（yuǎn）紅（hóng）外測溫儀和（hé）手動（dòng）式遠紅外測溫儀相結合，由感應圈形狀及感應（yīng）圈與芯（xīn）棒頭相對位置直接控製。感（gǎn）應圈形狀是主要因素，感應圈與芯棒頭相對位置是次要因素。加熱溫度高不鏽鋼彎頭壁厚增大推進速度對推製彎頭幾何形狀的影響推進速度作為一個（gè）重要的工藝參數，由液壓係統流量調（diào）節直接控製彎頭外壁伸長率小於（yú）材料在此溫度下的伸長率。
